• Tubería sin costura: Fabricada sin soldaduras, es ideal para altas presiones y temperaturas.
• Tubería con costura (ERW, LSAW, SSAW): Producida soldando láminas de acero, es adecuada para aplicaciones de baja y media presión.
• Tubería galvanizada: Tubería de acero al carbón recubierta con zinc para resistir la corrosión.
• Tubería helicoidal: Fabricada en forma espiral, ideal para grandes diámetros y aplicaciones estructurales.

• Tubería sin costura: Se fabrica a partir de una barra sólida de acero al carbón, sin soldaduras, ideal para aplicaciones de alta presión y temperatura.
• Tubería con costura: Se produce soldando los bordes de una lámina de acero, siendo más económica y adecuada para aplicaciones de baja y media presión.

• NMX-B-506-CANACERO: Especifica tuberías sin costura para fluidos a alta temperatura y presión.
• NMX-B-290-CANACERO: Regula tuberías con costura para conducción de fluidos a baja presión.
• ASTM A53/A53M: Norma internacional para tuberías de acero negras y galvanizadas, con y sin costura.
• API 5L: Especificación para tuberías de línea en la industria petrolera y gasífera.

• Tuberías para baja, media y alta presión: Varían el espesor de la pared y el material para adaptarse a diferentes presiones.
• Revestimientos especiales: Como polietileno o epoxi para protección contra la corrosión.
• Aplicaciones estructurales: Utilizadas como pilotes, columnas o en infraestructuras.
• Tuberías con doble costura o tratamiento térmico post-soldadura: Para mayor resistencia y durabilidad.

• Petróleo y gas: En oleoductos y gasoductos para transporte de hidrocarburos.
• Sector industrial: Para conducción de vapor, agua, aire comprimido y otros fluidos.
• Construcción: Como elementos estructurales, pilotes y andamios.
• Sistemas de agua y saneamiento: En acueductos, sistemas de drenaje y alcantarillado.
• Sector energético: En plantas de energía y calderas.

• Galvanizado por inmersión en caliente: La tubería se sumerge en zinc fundido, formando una capa gruesa y duradera.
• Galvanizado electrolítico: Se aplica una capa más delgada de zinc mediante un proceso electroquímico.
• La tubería galvanizada es ideal para aplicaciones expuestas a ambientes húmedos o corrosivos.

• NMX-B-505-CANACERO: Especifica tuberías de acero negras y galvanizadas por inmersión en caliente para conducción de fluidos de baja presión.
• ASTM A53/A53M: Cubre tuberías de acero, negras y galvanizadas, con y sin costura.
• ASTM A123/A123M: Establece los requisitos para recubrimientos de zinc por inmersión en caliente.

• NMX-B-177-CANACERO: Regula tuberías de acero soldadas en espiral para conducción de fluidos y uso estructural.
• ASTM A252: Especifica tuberías utilizadas como pilotes en construcción.
• API 5L: Para tuberías de línea en la industria petrolera, incluyendo grandes diámetros.

• Alta resistencia mecánica: Soporta altas presiones y cargas.
• Versatilidad: Disponible en diversas formas, tamaños y tipos para múltiples aplicaciones.
• Durabilidad: Larga vida útil, especialmente cuando se protege contra la corrosión.
• Costo-efectividad: Es generalmente más económica que otros materiales con propiedades similares.
• Facilidad de fabricación y disponibilidad: Amplia oferta en el mercado y adaptabilidad a las especificaciones del proyecto.

Sí, la tubería recuperada es una opción económica y sostenible.
Tras inspección y pruebas, puede reutilizarse si cumple con los estándares de calidad. La tubería recuperada es adecuada para aplicaciones no críticas o estructurales. Debe garantizarse que cumple con las normativas y requisitos del proyecto.

• Requisitos de presión y temperatura: Determinar si se necesita tubería sin costura o con costura.
• Normativas aplicables: Asegurarse de que la tubería cumple con las normas y estándares requeridos.
• Tipo de fluido y condiciones ambientales: Considerar si se requiere protección contra la corrosión o revestimientos especiales.
• Dimensiones y especificaciones técnicas: Seleccionar el diámetro, espesor y longitud adecuados.
• Costos y disponibilidad: Evaluar el presupuesto y la disponibilidad en el mercado.

• Galvanizado: Recubrimiento de zinc por inmersión en caliente o electrolítico.
• Revestimientos epoxi o polietileno: Proporcionan una barrera contra agentes corrosivos en entornos agresivos.
• Revestimientos internos de cemento o epoxi: Protegen el interior de la tubería y mejoran el flujo de fluidos.
• Tratamientos anticorrosivos especiales: Para aplicaciones en ambientes marinos o con sustancias químicas corrosivas.